濕法脫硫 濰坊市科林環(huán)保設備有限公司濕法脫硫 高技術 低成本

濕法脫硫（栲膠法）

目        錄

一、 原理

二、 生產(chǎn)流程

三、 溶液中各組分作用及指標

四、 工藝條件對生產(chǎn)的影響及要求

五、 副反應

六、 腐蝕

七、 安全

八、 噴射再生

一、 原理

1．  吸收：

在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中堿作用被吸收：

H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2

2．  析硫：

在反應槽內(nèi)硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質(zhì)硫：

NaHS+NaHCO2+2NaVO2======S2↓+Na2V2O2+Na2 CO2+H2O

同時，生成的低價金屬離子被醌態(tài)物質(zhì)立即氧化為高價金屬離子

            Na2CO2+HO

Na2V2O+Q(醌)========2NaVO2+HQ(酚)

3．  再生氧化

在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)：

2HQ+1/2O2====2Q+H2O

以上過程按順序連續(xù)進行從而完成氣體脫硫凈化。另有資料和實驗證實，在酚被氧化為醌的同時有雙氧水生成，故再生氧化也可按下式表達：

2HQ+O2====2Q+H2O2     生成雙氧水

H2O2+V+4  ====V+5+H2O

HS_ +V +5 ====S0↓+V+4

若釩量少則雙氧水將過剩，從而發(fā)生副反應：

H2O2+ HS_            S2O2-2

                                       +H2O2           SO2 –2

目前此類濕法脫硫只能脫除硫化氫不能脫除有機硫（但在溶液中添加少量某些物質(zhì)后則可部分脫除有機硫）。

二、 生產(chǎn)流程

原料氣從吸收塔下部進入，自下而上穿過填料層與從塔頂噴淋下來的脫硫貧液逆流接觸，將硫化氫脫除，凈化后的氣體從吸收塔頂出去，從塔頂淋下溶液吸收硫化氫后在反應槽析硫，然后經(jīng)富液泵打至噴射再生槽與被吸入的空氣作用。溶液被氧化、再生后的貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入循環(huán)槽，再經(jīng)貧液泵打入吸收塔內(nèi)連續(xù)脫硫，同時硫泡沫從再生槽溢流出來進入泡沫槽。流程簡圖如圖1所示。

三、 溶液中各組分作用與指標

1．  總堿碳酸鈉、碳酸氫鈉：

溶液中碳酸鈉能與酸性氣體硫化氫作用生成硫氫化鈉，同時將氰化氫吸收生成氰化鈉。

若溶液硫容為0.2克/升，則碳酸鈉的理論用量為0.63克/升，所以一般碳酸鈉含量大于1克/升就可以滿足生產(chǎn)要求。為保證脫硫效率兼顧其它，?？刂铺妓徕c為5克/升左右。在常壓下，當原料氣中二氧化碳在5-6%時，溶液中碳酸鈉約占總堿度的20%。在一定工藝條件下，總堿高則碳酸鈉含量也相對較高。

總堿度高有利于再生氧化及析硫。若總堿過高，則也硫差、原料消耗增加且副反應加快，在對含硫化氫為1-2克/米2的氣體進行脫硫時，溶液總堿度在0.4N（21.2克/升）即可。在脫6-7克/米3高硫時，溶液總堿度在0.44N（23.32g/1）就可以了。

溶液在脫硫同時與原料氣中二氧化碳作用，約有80%的碳酸鈉生成碳酸氫鈉而使碳酸鈉含量降低。碳酸氫鈉的存在使溶液具有一定緩沖性，PH值較穩(wěn)定有利于操作。

2．  酚醌類物：

如ADA法中蒽醌二磺酸鈉、MSQ法中對苯二酚、拷膠法中拷膠的堿性氧化降解物等屬于酚醌類物。這些物質(zhì)在溶液中都中間載氧體，較易被空氣氧化為醌態(tài)，進而氧化低價金屬離子。

若溶液中酚醌類物含量過少，則溶液活性低，直接影響吸收再生，致使脫硫效率低、消耗高、副反應快等，若此物含量過高，則將氧化過度，造成副反應快、析硫不正常等。不同的脫硫方法其酚醌類物含量高低所產(chǎn)生的影響有所差別，所以其指標也各異。

3．  偏釩酸鈉（或其它金屬鹽類）：

變價離五價釩能將硫氫根迅速氧化析硫，并具有一定緩蝕作用，當溶液再生充分時，貧液中釩酸鹽大部分以五價形式存在，從而保證析硫反應順利進行。若溶液中偏釩酸鈉含量過少，則副反應加快，析硫反應變慢、影響脫硫效率；若含量過高，則因析硫過快而致使硫顆粒變小，不利于硫泡沫的分離，肯釩損失也相對增大，一般情況偏釩酸鈉含量為1-1.5克/升。

四、 工藝條件對生產(chǎn)的影響及其要求

1．  原料氣組分：

（1）    氧含量要少，以保證安全生產(chǎn)，并能減少副反應。一般要求O2≤0.4%

（2）    二氧化碳含量一般較穩(wěn)定。若含量過高（如變換氣脫硫等），將消耗較多碳酸鈉，使溶液PH值下降，不利于硫化氫的吸收，并對再生有不良影響。應測出其含量，作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。

（3）    半水煤氣、焦爐氣中含有氰化氫，與堿液接觸時生成氰化鈉和硫氰化鈉而消耗堿。故應測出其含量，以調(diào)整堿度并能預估出原料消耗等情況。

（4）    不同原料氣中硫化氫含量差別很大。生產(chǎn)負荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面于硫化氫含量有關。應較準確地測出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分、再生情況和操作條件等。

（5）    一般濕法脫硫不能脫除有機硫，但其在后工序變換中將會轉(zhuǎn)化為硫化氫，同樣不利于生產(chǎn)。測出有機硫含量可為以后提供參考。

2．  脫硫系統(tǒng)壓力（吸收塔）：

在吸收塔內(nèi)原料氣壓力增加時，二氧化碳和硫化氫在脫硫液中溶解度均增加，有利于硫化氫吸收，二氧化碳和硫化氫被吸收的反應機理如下：

Na2 CO2+CO2+H2O           2NaHCO3

     Na2 CO2+HS           -Na2HCO2+NaHS      (O)     S0

當溶液中二氧化碳增至一定量后，其吸收反應速度變慢，不利影響趨于穩(wěn)定；溶液經(jīng)再生時，二氧化碳可部分被空氣氣提出來。硫化氫被碳酸鈉吸收的反應速度會隨原料氣壓力的升高加快，所以在常壓脫硫時原料氣壓力高些有利（至于中壓脫硫和高濃度二氧化碳氣脫硫時壓力的影響另論。）

3．  溶液溫度：

當溶液溫度過低時，吸收和析硫反應速度均降低，將影響脫硫效率，且不利于水平衡（溶液被衡釋）。若溶液溫度過高，則硫化氫氣體在脫硫液中溶解度下降，致使吸收推動力小、凈化度低；同時空氣（氧）溶解度小，不利于再生氧化，還會造成生成硫代硫酸鈉副反應加劇，析硫反應較快，硫顆粒細不利過濾分離。溶液的腐蝕性也隨溫度升高而加重。為此，溶液溫度控制在40℃左右為宜，一般情況下在30-50℃范圍內(nèi)生產(chǎn)基本正常。在脫硫塔下部原料氣進口和硫泡沫加熱器等處要經(jīng)常檢查溫度是否在指標之內(nèi)，否則將產(chǎn)生不利影響。

4．  溶液循環(huán)量：

在溶液組份適宜的情況下，當氣量大、硫化氫含量高時，為保證脫硫效率合格，應適當增加溶液循環(huán)量，即增大液氣比和噴淋密度，并應考慮保證溶液在反應槽析硫時間和在再生槽氧化時間，故循環(huán)量大小要兼顧。另外，吸收和再生液量要平衡，富液要全部再生，以防止溶液走短路。為節(jié)省動力，可適當提高溶液各組分含量，使溶液具有較高硫容，然后適當減少溶液循環(huán)量。

實際溶液循環(huán)量的大小，要依理論計算和生產(chǎn)實踐得出。

5．  再生空氣量（噴射再生）：

當空氣吸入閥全部打開，則再生空氣增加。吹風強度高，有利于溶液再生氧化，從而保證了脫硫效率。減少了副反應發(fā)生并使硫泡沫浮選好、氣提二氧化碳較充分。但空氣量過大，則硫泡沫不穩(wěn)定、硫浮選分離差，若空氣量長期過大，則溶液電位將偏高，會使硫酸鈉增長加快。在一定程度上再生吸入空氣量要隨生產(chǎn)負荷的大小而相應增減（因受設備條件限制吸入空氣量的多少只能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）。在調(diào)節(jié)時，只能用開大關小空氣吸入閥的辦法。而不應關小溶液閥，經(jīng)保證硫泡沫浮選分離度防止硫沉積。一般實際空氣吸入量應為理論空氣量的12-15倍。

五、 副反應

在脫硫生產(chǎn)過程中除了主反應外，同時還伴隨有碳酸氫鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鈉、硫氰酸鈉等鹽類生成的副反應發(fā)生。

1．  原因：

（1）    原料氣中二氧化碳是酸性氣體，能與堿作用發(fā)生如下反應：

Na2 CO2+CO2+H2O====2NaHO3

根據(jù)傳質(zhì)速率方程： Na====KG.F.ΔPm

式中：Na——吸收速率.            F.——吸收界面積

      KG——總氣相傳質(zhì)系數(shù)      ΔP——塔底、頂CO2分壓平均推動力

當其它因素都不變時，如提高P CO2（氣相）或降低P CO2（液相）的平衡分壓，則因ΔPm變化值增大而使其吸收速率增加。在脫硫原始開車時，溶液中全部為Na2 CO3。隨著吸收CO2反應迅速進行，溶液中Na HCO3  逐漸增加。當吸收CO2 的量與再生過程中解析CO2的量平衡時，則液相中Na 2 CO3和NaHO3的濃度維持不變。一般常壓脫硫中，若原料氣中CO2量5-6%、溶液總堿度為0.4N（以Na 2 CO3，計為21.2克/升時，則NaCO3量在5-6克/升。Na HCO3量在25克/升左右。在加壓脫硫過程中，因操作壓力較高（如1.8兆帕），CO2溶液濃度也較高（CO223%左右，從而使ΔPm推動力加大。致使液相中Na 2 CO3將大幅度下降，一般只占總堿度的5-10%而大部分為Na HCO3。

（2）    在當硫氫根與氧接觸時，將生成硫代硫酸鹽：

2HS-+2O2====S2O32-+H2O

此反應大部分在再生槽內(nèi)發(fā)生。因槽內(nèi)空氣充足，液相中溶解氧含量高，當生產(chǎn)負荷較重而再生效果又較差時，貧液電位較低，被吸收下來的硫化氫未能在反應槽內(nèi)全部氧化為單質(zhì)硫，而有相當量的硫氫根進入氧化槽被空氣氧化為硫代硫酸鹽。當溶液溫度高于60℃、PH值大于9時，此副反應速度增加（一般液溫在46℃±2℃、PH值在8.8左右，故問題不明顯）。原料氣中含有少量氧，在吸收塔內(nèi)也將有硫代硫酸鈉生成（一般氧含量在0.4%故此影響較?。?/p>

（3）    若液中溶解氧量過高、溶液空氣接觸時間過長等，則將會有較多的硫酸鹽生成。其反應為：HS-+ H2O ====SO2-+H+

           S2O2+O22-====SO22-+S0↓

當溶液溫度較高時，此副反應速度加快。

（4）    原料氣氰化氫具弱酸性，在與堿液接觸時，幾乎全部被吸收，生成氰化鈉，并進一步生成硫氰化鈉。其反應式為：

     2HCN+Na2CO3====2NaCN+H2O+CO2

     2HS-+2CN-+1/2O2====2CNS-+H2O

     CN-+S2O2-====SO2-+CNS-

     Na2CO+2HCN+2S====2NaCNS+H2O+CO2

此副反應嚴重與否主要取決于原料氣中HCN含量的高低。

（5）    溶液中的懸浮硫也是發(fā)生副反應的原因之一，其反應式為：

S+SO32-====S2O32-    S+O====SO4=

S+6OH-====2S=+S2O32-+3H2O

其程度將隨硫顆粒的變?。蛄Ｐ∫讕щ姾汕冶砻娣e大，具較高活性），懸浮硫量的增加以及液溫升高而反應加快。

4H2O2+2HS-====S2O3=+5H2O

S2O3=+H2O2====SO3=+H2O

(6)在再生氧化過程中，溶液中的酚被空氣氧化為醌的同時，有一定量的雙氧水生成，若此時液中釩量過少，則因雙氧水過剩而發(fā)生如下副反應：

4 H2O2+2HS-====S2O32-+5H2O

S2O32-+ H2O2====SO22-+H2O

 (7)在高溫熔硫時，硫與堿及其它物質(zhì)反應較迅速，有大量副鹽生成，其中以硫代硫酸鈉及硫氧根副反應為主：

2Na2S2O3+S====Na2S+Na2S2O3

S0+6OH-====2S=+S2O3=+3H2O

4Na2S2O3====3Na2SO3+Na2S+4S

2. 副反應的影響和危害：

（1）    因吸收H2S是Na2CO3來完成的，所以如碳化反應嚴重，液中Na2CO3含量過低，將影響脫硫效率，并因溶液PH降低而使再生溶液吸氧差，對析硫不利。

（2）    若副反應嚴重，則堿耗劇增。有時雖在量補堿也難以維持堿度在指標之內(nèi)，直接影響吸收和再生，造成生產(chǎn)被動和生產(chǎn)成本增加。

（3）    當硫酸鈉鹽類增長至一定值時，溶液對設備腐蝕加劇。由于硫酸鈉溶解度低、故天冷時易析出結(jié)晶堵塞管路。

（4）    當溶液中副鹽總量很高時，溶液粘度、比重增加，致使動力消耗加大且影響傳質(zhì)和傳熱，不利吸收和再生。

（5）    溶液中副鹽高還會加快硫代硫酸鹽的生成，降低硫的回收率等。

3    解決辦法：

（1）    由于碳酸鹽和碳酸氫鹽的生成是可逆反應：

HCO3-+H2O====H2CO3+OH-====H2O+CO2↑+OH-

鑒于吸收的客觀條件無法改變，所以降低溶液中Na2HCO3提高Na2CO3 含量主要靠再生來完成。目前噴射再生較理想，再生氧化效率高，且氣提效果顯著，能降低溶液中CO2的物理溶解量。因而使NaHCO3能較快轉(zhuǎn)變?yōu)镹a2CO3。

對于加壓脫硫來說，如有條件應使從吸收塔底流出的富液先經(jīng)過敞口反應槽，減壓釋放出大量溶解的CO2后再進行再生，其效果要好的多。

（2）    隨時調(diào)節(jié)溶液組分含量，適當加強再生，使溶液電位穩(wěn)定在適宜范圍內(nèi)。保證富液在反應槽內(nèi)停留一定時間，盡量減少進入再生系統(tǒng)之液中硫氫根的量。在保證溶液再生較好的前提下，應減少空氣與溶液接觸的時間。

（3）    注意溶液中各組分含量適當。操作條件適宜，使析出硫磺顆粒大，并加強過濾、降低液中懸浮硫量。

（4）    保證溶液溫度適宜，既保證了吸收和再生反應正常，又降低了副反應速度。

（5）    原料氣中氧含量應≤0.4%。

（6）    未經(jīng)處理的熔硫廢液最好不回收。因其含有副鹽量較高，回收后系統(tǒng)內(nèi)溶液副鹽量凈急劇增加。再者若回收時廢液處理不當，將會引起系統(tǒng)內(nèi)溶液嚴重發(fā)泡，致使溶液大量溢出造成損失。

（7）    當溶液中副鹽量過高（NaCNS≧80克/升，Na2SO2≧80克/升，Na2S Na2SO2O3150克/升）時，應進行處理。一般是連續(xù)分批提出部分溶液，抽真空加熱濃縮、再冷卻，析出副鹽結(jié)晶，然后濾除。當濾液中副鹽量低于指標再加入系統(tǒng)內(nèi)。若為了簡便，也可在天冷時排出一定量液，降溫使Na2SO4析出結(jié)晶（含結(jié)晶水），再將溶液加入系統(tǒng)內(nèi)。此法主要對除Na2SO4有效。

（8）    對于生成硫氰化鈉的副反應目前還無法消除（氰化投對以后工序也有一定影響、應予脫除）。而其它副反應也只能盡量減少，但不能絕對完全消除。當副反應生成率較低，又因熔硫及其它各方面溶液部分損失時，溶液中副鹽含量較低、并較穩(wěn)定。

六、 腐蝕

1．  原因：

（1）    化學腐蝕：在吸收塔底、氣液相部位，因硫化氫含量較高、在水蒸汽存在下與鐵作用生成疏松的硫化亞鐵。此硫化亞鐵在溶液及氣流的機械沖刷下剝落，如此反復進行使腐蝕加劇。

（2）    電化學腐蝕（有水及電解質(zhì)存在時發(fā)生的腐蝕）

①   氧濃差電池設備內(nèi)硫的疤下部位濃度低，此為陽極，其它部位為陰極，構(gòu)成原電池。

②   氧濃差電池，使硫疤下H+富集酸性增加。

③   氫去極化腐蝕硫化氫與鐵作用生成硫化亞鐵，同時有氫產(chǎn)生。而氫氯滲透力強。發(fā)生硫化物破裂——氫脆。

④   溶液中氯根高也會加重腐蝕。

⑤   在液相部位，若液中電解質(zhì)硫酸鈉高于40克/升，懸浮硫高及局部溶液較長期不流動都會發(fā)生較重腐蝕。當硫權鈉含量達80克/升或更高時則設備腐蝕嚴重。

2．  發(fā)生腐蝕的部位及相對程度：

一般在硫泡沫槽內(nèi)積硫處吸收塔氣液相界面部位、反應槽內(nèi)及有死液部位腐蝕較重，再生槽次之，循環(huán)較輕。所產(chǎn)生的腐蝕基本上是不均勻的點腐蝕。

不同的脫硫方法其腐蝕情況有所差別，一般腐蝕較重部位年腐蝕率在0.3-0.5毫米/年左右，輕者在0.05-0.1毫米/年左右。

3．  緩蝕作用：

溶液中的釩酸鹽及某些成份具有一定的緩蝕性，但當溶液中硫酸鹽及懸浮硫較高時，即使再提高釩及某些物質(zhì)的含量，其緩蝕作用也不明顯。

4.減輕腐蝕及防腐辦法：

（1）    為保證溶液再生好，且又能減輕腐蝕應盡量減少副反應硫代硫酸鈉生產(chǎn)，同時要保證液中有適量的釩酸鹽。力求防止氧化過度空氣與溶液接觸時間過長，以盡量減少硫酸鈉的大量生成。溶液中硫酸鈉含量應嚴格控制在40克/升以下，越低越好。

（2）    保證溶液組分含量適宜，使析硫顆粒較大，便于分離，并加強  以盡量降低液中懸浮硫。

（3）    所用的設備管道內(nèi)的溶液應保持小流動或定期排放，防止硫磺沉積。

（4）       于易發(fā)生嚴重腐蝕的部位，在開車前應徹底打砂防腐（若是     防腐效果則差）。

（5）    若有條件，脫硫系統(tǒng)應用雜質(zhì)少的水來配制溶液，并作為補充用水。

七、 安全：

1．  車間允許有害物最高含量及其危害：

（1）    氰化氫劇毒，進入人體內(nèi)能產(chǎn)生絡合性很強的CN-，它能抑制人體內(nèi)多種酶的活性，尤其是能迅速與氧化型細胞色素氧化酶中Fe3+生成固定的[Fe(CN)6]3- ，使其喪失傳遞氧的能力，人體將因組織缺氧而驟然死亡。HCN的允許量視為零。

（2）    一般認為一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合力強，使血液攜氧能力下降，造成人體缺氧中毒，近期資料及實驗證明，一氧化碳中毒主要是它可能直接作用于腦神經(jīng)細胞，使生物氧化系統(tǒng)機能產(chǎn)生障礙的結(jié)果或其它有害物質(zhì)聯(lián)合作用而致毒。CO的允許含量為≤30毫克/米3

（3）    硫化氫對腦神經(jīng)呼吸血管運動中樞致毒，且累積中毒，危害嚴重。H2S的允許含量為≤10毫克/米3

（4）    二氧化硫遇水后生成亞硫酸，對呼吸道刺激強烈，使氣管、支氣管發(fā)炎并刺激角膜等，SO2的允許含量為≤20毫克/米3

（5）    五氧化 二釩粉塵煙塵均能嚴重刺激呼吸道，使支氣管擴張，嚴重時造成肺水腫，心跳加快等。因煙塵可長時間飄浮在空中，故危害更大。其允許最高含量為（粉塵）≤0.5毫克/米3  (煙塵) ≤0.1毫克/米3

2.動火安全分析指標：

CO+H2≤0.5%（若單一存在時也應≤0.5%）

O2：19-21%

3.重點防犯措施：

（1）    吸收塔底液易夾帶煤氣進入反應槽，而此槽敞口故易形成在爆炸界限之內(nèi)的煤氣空氣混合氣，十分危險。故在反應槽上部和附近要嚴禁動火。并防止一氧化碳中毒。

（2）    在搬運和溶解五氧化二釩時，一定要戴防塵口罩、手套，動作要輕。在溶大量釩時要戴長管面具，若使用偏釩酸鈉則無此中毒問題。

（3）    熔硫過程中可產(chǎn)生大量二氧化硫，在放熔硫廢液時有大量硫化氫逸出，操作時要站在上風處，加強通風。如條件應將硫廢液加經(jīng)處理再排放，經(jīng)減少環(huán)境污染。

（4）    若以對苯二酚等作為中間載氧體應減少直接接觸，防止中毒。

八、 噴射再生

1．  工作原理：

噴射器應用于氣——液傳質(zhì)過程。具有充分利用并流原理的優(yōu)點，脫硫液以高速通過噴射器的噴咀形成射流。此射流產(chǎn)生局部負壓吸收空氣。此時由于兩相流體立即被高速分散而處于高度湍流狀態(tài)，所——液接觸面大大增加，且不斷更新。因此使傳質(zhì)過程進展極為迅速。即脫硫液能被快速有效在再生氧化。此過程在文丘里管內(nèi)完成，同時硫泡沫的浮選在槽內(nèi)進行。

2．  優(yōu)越性：

因噴射再生氧化效率高、故貧液中醌態(tài)物質(zhì)比例高、五價釩高、脫硫效率高，又因溶液中硫氫根少，空氣與溶液接觸時間短，故副反應少，原料消耗低，溶液腐蝕性小。另外，還具有硫泡沫浮選好、硫回收率高等優(yōu)點。當噴射器設計合理，操作條件適宜時，一般自吸空氣量可滿足再生要求，不必再鼓入空氣，故節(jié)省動力。因噴射再生設備較矮小，且簡單，故基建費用低，并便于操作和檢修。在操作時只要調(diào)節(jié)部分空氣吸入閥開度即可容易在控制再生情況。實踐證明，噴射再生明顯優(yōu)于氧化槽再生和高塔再生。濕法脫硫只有應用噴射再生才能取得滿意的效果。然而，不同的噴射器，再生效果相差很大、應予注意。

3．  適宜的操作條件：

（1）    噴咀處溶液流速

對于自吸空氣噴射器而言、噴咀處液壓在3.5-4.0兆帕時相應溶液射流速度為20-25米/秒(不同噴射器有所差別)。若噴咀處溶液流速過小，則吸入空氣量少，再生氧化效率低。在一定范圍內(nèi)空氣吸入量隨噴咀處液流速度撫養(yǎng)加而增加，但液速過大則再生效率將有所下降，且動力消耗增大。噴咀液速與脫硫效率的關系如圖2所示。

（2）    再生空氣量：

一般濕法脫硫應用噴射器進行溶液再生氧化所需空氣量，大約為理論空氣用量的12-15倍。實踐證明，空氣量控制在高限效果較好。除再生氧化外還應考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。一般講，再生氧化效率隨空氣與溶液比值的增加而提高。但當超過某一界限時，再生氧化效率會有所下降。氣、液比與再生效率的關系如圖3所示。

噴射再生吸入空氣量可通過吸氣閥開度大小進行調(diào)節(jié)（一般情況下閥門全開）

4．  可能發(fā)生的問題及解決辦法：

經(jīng)較長時期運轉(zhuǎn)后，在噴射器內(nèi)壁將有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空氣量減少，溶液的再氣氧化效果降低，造成生產(chǎn)被動。另外，泵葉輪、管道等也有垢生成。使打液量下降，噴頭內(nèi)液壓下降，造成液流速降低。

對上述問題可用風速表來檢測吸入空氣量是否明顯減少，也可根據(jù)生產(chǎn)情況進行判斷。

當確定噴射器堵塞較重時，可先將有問題的噴射器進液閥關死，拆下噴頭前短節(jié)，取下噴頭，用特制的工具（如鋼絲刷、扁頭鏟等）進行清理。

新聞標簽：{$ArticleTag$}